催化燃烧设备技术处理石油化工企业含VOCs废气的工艺

　　焚烧法、生物法以及吸收法是现阶段对VOCs废气进行处理时主要运用的方法，冷凝法、催化燃烧法以及吸附法等也在上述范围涵盖之内。能耗较高是焚烧法处理低浓度废气时的明显缺陷，但利用冷凝法以及吸收法还存在废气效果处理   的问题，同时相对于其他处理技术来说具有流程复杂以及投资较大的缺陷。在此种趋势与背景之下，催化燃烧工艺应运而生，这种技术可在   程度上对   环保的需求进行   满足，现阶段该项技术已经逐渐实现在VOCs废气处理中的广泛应用。

　　催化燃烧处理工艺尾气

　　一、工艺尾气特点

　　有组织排放的工艺尾气具有以下特点（以聚丙烯装置尾气为例）：

　　炼油与石油化工企业在工艺单元排放时具有多种表现形式，我们也可以将其认定为有组织的排放，我们主要将聚丙烯装置尾气为例对其特征进行分析与总结。

　　a、流量与浓度都呈现出较小的特征；

　　b、工艺尾气中根本没有氧气的存在；

　　c、部分尾气具有较高的回收价值，在实际回收之后要结合实际情况对尾气进行催化工艺达标处理，但对于低浓度尾气来说需要直接利用催化燃烧工艺对其进行处理。

　　d、氯化物以及硫化物是尾气中的重要组成部分，对于催化剂中的燃烧成分我们可利用其对其进行组分。

　　二、尾气处理工艺流程

　　废气需要借助增压风机的作用进行碱洗塔，在实际对催化燃烧剂中的有毒物质进行脱除时需要对碱液进行利用，水洗段的设置部位处于碱洗塔上方，对去除携带的废弃碱液有   的   作用。工艺废气在经过预处理后会进入到尾气换热器，在这一过程中会与高温尾气发生   的换热反应，在催化剂的作用下就会发生催化燃烧反应，经过处理的尾气就会通过排气筒进入到大气中。

　　在本工艺中，设置循环尾气冷却器及循环鼓风机，将循环尾气冷却到40~50益引入尾气换热器入口，以此来控制催化燃烧反应器出口温度。由于工艺尾气中不含有氧气，因此进行催化燃烧反应所   的氧气由空气鼓风机从大气中引入装置。本工艺开工阶段利用电加热器加热尾气的方式进行开工预热，正常运行时电加热器停用。

　　三、控制方案

　　为催化燃烧工艺在处理工艺尾气时能      平稳的运行，主要的控制与联锁方案如下：

　　1、催化燃烧反应器出口温度控制———催化燃烧反应器的出口温度控制是通过调节循环净化尾气量来实现的。当催化燃烧反应器出口温度大于设定值时，增大循环鼓风机入口调节阀的开度，增大循环尾气量，使催化燃烧反应器出口温度回到设定值；当催化燃烧反应器出口温度小于设定值时，减小循环鼓风机入口调节阀的开度，降低循环尾气量，使催化燃烧反应器出口温度回到设定值。

　　2、催化燃烧反应器入口温度控制———催化燃烧反应器的入口温度是通过调节尾气换热器旁路调节阀来实现的。当催化燃烧反应器入口温度大于设定值时，增大尾气换热器旁路调节阀的开度，减小换热尾气量，使催化燃烧反应器入口温度回到设定值；当催化燃烧反应器入口温度小于设定值时，减小尾气换热器旁路调节阀的开度，增大换热尾气量，使催化燃烧反应器入口温度回到设定值。

　　3、当催化燃烧反应器催化剂床层测温超过设定值、循环尾气冷却器出口测温超过设定值、循环鼓风机出口流量低于设定值、循环鼓风机停止运行或空气鼓风机停止运行时，以上条件，只要满足一个即触发联锁，即关闭尾气调节阀，同时打开尾气放空阀、关闭空气鼓风机、空气调节阀以及停增压风机。