催化燃烧设备设计的实用性解读

　　催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。

　　催化燃烧设备也是有其局限性的，因为催化剂并不是适用于所有的废气处理，采用适当的催化剂，是使气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。

　　在废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，如：

　　废气进入催化燃烧装置的气体要经过预处理，除去粉尘、液滴及组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。

　　废气进行催化床层的气体温度要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热   气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对   冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量回收。一般先通过换热器将高温尾气与   低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。

　　废气净化处理的基本类型分为：工业废气净化处理、锅炉烟尘废气净化处理、工业酸碱废气处理净化、工业生产异味及工业细粒子等，海思乐生产的废气处理净化装置应用范围广，对高、低浓度的臭气、废气都有较好的脱臭效果。废气净化装置运行成本低，操作简单，易于维护。无二次污染产生，能耗低，对周围环境负荷小。是上运行并已经成功的办法，是一个比较成熟的工艺。

　　催化燃烧设备是适合于处理小风量的废气，常与活性碳吸附工艺配套使用，由活性炭碳附装置将大风量低浓度的废气，浓缩成小风量的废气，是废气符合催化净化设备的使用条件。